С помощью плазменной резки металла можно обрабатывать практически любые соединения: от черных и цветных до тугоплавких сплавов, кроме того скорость резания средних и малых толщин значительно выше скорости газопламенной резки.

На сегодняшний день существует 3 способа плазменной резки:

  • Плазменно-дуговая резка
  • Воздушно-плазменная резка
  • Ручная плазменная резка

Способы плазменной резки

I. Плазменно-дуговая резка металла

При этом способе плазменной резки дуга прямого воздействия горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом. Столб дуги совмещается с высокоскоростной плазменной струей, которая образуется из нагретого и ионизированного под действием дуги поступающего газа. 

II. Воздушно-плазменная резка металла

Суть метода возлушно-плазменной резки – локальное интенсивное расплавление разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, который вытекает из канала сопла плазматрона.

Схема плазмообразования:

Схема плазменно-дуговой и воздушно-плазменной резки металла

А) плазменная дуга Б) плазменная струя

  1. подача газа
  2. дуга
  3. струя плазмы
  4. обрабатываемый металл
  5. наконечник
  6. катод
  7. изолятор
  8. катодный узел

III. Ручная плазменная резка металла

Это один из наиболее распространенных и производительных способов раскроя металлов. Ручная плазменная резка позволяет обрабатывать такие металлы, как нержавеющая сталь, цветные металлы и их сплавы. Осуществляется данный вид работ с помощью специальных аппаратов, имеющих, впрочем, достаточно простое устройство – плазменный резак и источник питания.

Плазменная резка всегда происходит с участием активных (кислород) и неактивных газов (азот, аргон, водород). Активные газы участвуют в процессе плазменной резки черных металлов, неактивные используются при раскрое цветных металлов и сплавов.

Области применения рабочих газов в плазменной резке 

Рабочие газы Медь/сплавы из меди Алюминий/сплавы из алюминия Сталь Титан
Сжатый воздух Толщина до 60 мм До 70 мм До 60 мм Не рекомендуется
Азот с аргоном Не рекомендуется Не рекомендуется Только высоколегированную
толщиной до 50 мм
Не рекомендуется
Азот с кислородом Не рекомендуется Не рекомендуется При резке любой толщины Не рекомендуется
Чистый азот

Медь до 20 мм

Латунь до 90 мм

До 20 мм

Высоколегированные 

до 75 мм

Низкоуглеродистые до 30 мм
Для любой толщины
Азот с водородом До 100 мм До 100 мм Не рекомендуется Не рекомендуется
Аргон с водородом Свыше 100 мм Свыше 100 мм Для высоколегированной
до 100 мм
Не рекомендуется

Сравнение газовой и плазменной резки металлов

Качество деталей

Параметры

Плазменная резка

Ширина реза

Не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (колеблется от 0,8 до 1,5 мм)

Точность резки

Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 - ±0,5 мм

Конусность

3-10 градусов

Минимальные отверстия

Min D=1,5 мм от толщины материала, но не больше 4 мм. Есть склонность к эллиптичности (в зависимости от толщины материала)

Внутренние углы

Скругленные, с нижней части среза удаляется больше материала, чем с верхней

Окалина

небольшая

Прижоги

На острых наружных кромках деталей

Тепловое воздействие

Больше, чем при лазерной резке

Производительность раскроя материала

Быстрый прожиг, очень высокая скорость при малых и средних толщинах с резким снижением при увеличении толщины




Наверх