Разновидность соединительных фитингов востребована при строительстве промышленных и бытовых трубопроводов. Отводы позволяют плавно изменить направление стальной трубы, поэтому их монтируют на ответственных участках сети: изгибах и поворотах. Детали изготавливают из качественного сырья по разным технологиям, добиваясь прочности и герметичности металлоизделий. Технология производства, использованный материал напрямую влияют на технические характеристики арматуры.

В зависимости от эксплуатационных свойств, отводы используют на объектах:

  • строительства;
  • жилищно-коммунальной отрасли;
  • нефтегазовой промышленности;
  • автомобилестроения;
  • энергетики и др.

В данной статье рассмотрим способы изготовления отводов, их виды и особенности эксплуатации.

Производство нержавеющих отводов

Фитинги из нержавеющей (легированной) стали устанавливают в трубопроводы, по которым транспортируются агрессивные химические вещества, горячие среды (пар или вода). Рабочие материалы могут иметь кислотный или щелочной состав.

Для заготовок используют высокопрочный нержавеющий сплав по типу AISI 304 (соответствует международному стандарту ISO). Это импортный сплав. Иногда производители применяют обычную коррозионную сталь марки 12Х18Н10Т, которая отличается повышенной жаропрочностью.

Сам производственный процесс состоит из нескольких этапов:

  • нарезка патрубков с помощью трубонарезных станков;
  • протяжка заготовок по форме (роговидному сердечнику);
  • правка геометрических размеров детали на гидравлическом прессе;
  • выравнивание концов, удаление язычков гидроплазменной или плазменной обрезкой;
  • механическая обработка торцов на токарно-винторезном станке;
  • нанесение маркировки.

Поверхность готовой арматуры маркируют клеймами или специальными красками. Для удобства потребителя, маркировка содержит информацию о марке стали, условном давлении и другие параметры.

По типу производства отводы из нержавейки бывают сварными, штампованными, цельнотянутыми, секционными.

Производство крутоизогнутых отводов

Сегменты труб, круто изогнутые под определенным углом, выпускаются по единой технологии. Согласно ГОСТ 17375-2001, изготовители используют метод горячей протяжки. Мерные заготовки нагревают в печи до пластичного состояния и протягивают на специальном гидропрессе по шаблону (рогообразному сердечнику).

Крутоизогнутые отводы изгибают под стандартным углом: 30,45, 60, 90, 180 градусов. Патрубки для цельнотянутых деталей создают из слаболегированных сталей марок: ст.20, 13ХФА, 09Г2С. Последняя относится к термостойкой группе сплавов. Арматура на ее основе выдерживает резкие скачки температуры.

Некоторые предприятия производят цельнотянутые отводы крутоизогнутого типа методом штампования.

Как делают штампосварные отводы

Элементы с двумя сварными швами выпускают по особой методике. Вначале листовые или трубные заготовки штампуют на прессе. Потом их сваривают между собой.

При выборе марки сырья производитель учитывает назначение и особенности эксплуатации магистрали. Например, фитинги для влажной среды изготавливают на основе нержавеющего сплава 12Х18Н10Т. Для нужд химической или металлургической промышленности используют устройства из коррозионностойкой, жаропрочной стали.

Изготовление сварных секторных отводов

Детали для соединения трубных участков с большим диаметром создают по специальным шаблонам: стальную трубу вначале размечают, потом ее режут на отдельные части. Сектора и полусектора для будущей конструкции называют «рыбками». Конусообразные кольца сваривают под разными углами (обычно от 30 до 90 градусов).

При организации этапов производства учитывают стандарты ОСТ 36-21-77 (для нефтепроводных систем), ОСТ 3410.752.97 (для магистралей воды и пара).

Технология производства гнутых отводов

Производство данного вида фитингов считается дешевым. Для него используют электросварные или бесшовные трубы, которые обрабатывают на гибочном оборудовании, чтобы получить нужные формы. Гнутые модификации имеют большой радиус изгиба, поэтому при изготовлении на их поверхности могут появиться микротрещины.

Арматуру с углом от 2 до 90 градусов и прямым участком выпускают на трубогибочных станках. Применяют два способа:

  • холодногнутый. Мастера не применяют операцию нагрева. Поперечная гибка трубы происходит в холодном состоянии;
  • горячегнутый. Заготовку (или ее изгибаемую часть) предварительно нагревают током высокой частоты. При индукционном нагреве температура заготовки может достигать до 1100 градусов по Цельсию (точный показатель зависит от марки стали).

Оборудование для производства отводов

Изогнутые под углом сегменты труб выпускают на мощном сверхточном оборудовании. Большинство производственных цехов оснащены специальными трубогибочными аппаратами. Они обладают сравнительно компактными размерами, высокой скоростью работы, сниженным процентом шума.

Трубогибочные установки отличаются по функционалу и характеристикам, ведь отводы выпускают по разным технологиям. Например, наиболее распространенные сварные фитинги делают из нескольких секций, соединяя их сваркой. Гнутые элементы получают путем сгибания металлической трубы под воздействием высокой температуры. А в состав линии для выпуска крутоизогнутых отводов могут входить следующие устройства:

  • ленточнопильный станок;
  • пресс для вытяжки будущего фитинга;
  • крутоизогнутые дорны;
  • калибровочный пресс;
  • механизм для подрезки торцов.



Наверх