Производство газгольдеров

Газгольдер — это емкость цилиндрической формы для хранения сжиженных углеводородных газов. Аппарат применяют для автономного отопления загородных домов и промышленных объектов. Применение сосуда исключает простой оборудования из-за перебоев с подачей магистрального газа.

По способу установки промышленные газгольдеры бывают наземного и подземного типа. Под землей резервуар размещают ниже уровня промерзания грунта. Для устойчивости основания создают песчаный фундамент. На открытой местности аппарат располагают на седловых опорах. Для защиты от коррозии стенки обрабатывают химическими составами.

Емкости СУГ размещают в пространстве вертикально и горизонтально. Поверхность испарения в горизонтальных системах больше, преобразование веществ из жидкого в газообразное состояние происходит быстрее. Элементы производят листовым методом из прочного металлопроката. В качестве рабочих сред используют пропан и бутан.

Вертикальные конструкции монтируют из рулонированных полотнищ. По сравнению со сборкой отдельных листов процесс менее трудоемкий.

Стандартная комплектация оборудования:

  • резервуар с высокой горловиной, гидроизолирующий слой, опоры для установки;
  • запорная арматура: регулятор давления, манометр, предохранительный клапан; заправочный механизм;
  • оцинкованный кожух.

Наземные резервуары СУГ

Сосуды применяют для хранения сжиженного углеводородного газа. Внутри резервуара топливо из жидкого состояния переходит в газообразное, а затем попадает в отопительную магистраль. Устройство устанавливают на промышленных объектах, газозаправочных и газонаполнительных станциях. Рабочая среда: пропан-бутановая смесь и газы с упругостью паров не более, чем у пропана.

Емкость производят из листового металлопроката. Конструкция газгольдера выполнена из двух эллиптических днищ и цилиндрического корпуса. Составные части соединяют стыковой сваркой. Внешние стенки покрывают антикоррозионными составами для защиты от дождя, ветра, снега.

Для производства хранилища используют конструкционную низколегированную сталь. Добавление легирующих компонентов улучшает коррозионную стойкость и повышает ударную прочность материала. Изделия из легированных сталей используют для хранения агрессивных сред в условиях низких температур.

Объем бака:

  • 5 м3;
  • 10 м3;
  • 20 м3;
  • 25 м3.

Оборудование устанавливают на седловых опорах, размещенных на железобетонном фундаменте. Перед отгрузкой герметичность оборудования проверяют гидравлическими испытаниями. Прочность сварных швов определяют неразрушающими методами контроля.

Размещение установки не требует проведения земляных работ. В любое время сосуд можно переместить на другое место, обслуживание не вызывает лишних затруднений. Зимой процесс регазификации теряет эффективность, необходимо подключать испарители для увеличения производительности системы.

К аппарату прилагается перечень технических документов:

  • паспорт с наименованием проектной организации;
  • чертежи, расчеты, сведения об отклонениях от типового проекта;
  • сертификат соответствия стандартам качества;
  • акт проверки на прочность с указанием места и даты испытания.

Цельносварной корпус вместилища доставляют заказчику в готовом виде. Дополнительно бак оснащают системой подогрева, испарителем, насосной установкой. Расположение в пространстве — горизонтальное.

Подземные резервуары СУГ

Емкости используют для автономного газоснабжения дачных загородных участков, объектов промышленности. Подземные резервуары СУГ экономят пространство, поддерживают температуру рабочих веществ на одном уровне на протяжении всего года. Сосуды устанавливают на бетонную плиту ниже точки промерзания грунта. По окончании монтажа котлован засыпают песком.

Сосуды монтируют в горизонтальном положении. Широкая площадь испарения увеличивает производительность аппарата. Устройство применяют для хранения углеводородного газа и веществ с упругостью паров не выше, чем у пропана.

Вместимость оборудования:

  • 5 м3;
  • 10 м3;
  • 20 м3;
  • 25 м3.

Подземные емкости СУГ выполняют из прочной легированной стали марки 09г2с. Металл используют при температуре воздуха ниже −40°С. Перед началом производства листовой металлопрокат проходит входной контроль качества, испытания на ударную вязкость, механическую обработку поверхностей. Легирующие добавки повышают износостойкость и коррозионную защиту корпуса.

Производство стальных цилиндрических газгольдеров регламентирует ГОСТ 5172-63. В техническом стандарте приведены рабочие параметры, правила эксплуатации, условия транспортировки и монтажа. Уточнить дополнительную информацию и оформить заявку на покупку емкостей можно по телефону или e-mail.

Комплект вспомогательных устройств включает:

  • отводящие патрубки паровой фазы;
  • контрольно-измерительные приборы: датчики наполнения, манометр;
  • запорную арматуру;
  • заправочный узел;
  • предохранительный клапан для сброса избыточного давления;
  • смотровой люк;
  • насос для принудительной откачки газа.

Толщина стенок не менее 10 мм. Максимальный уровень заполнения бака — 85%. Рабочая температура варьируется от −60°С...+50°С.

Аппараты предназначены для газов, которые не вызывают интенсивной коррозии металла. Условное давление — 1,6 МПа. При соблюдении условий применения срок службы вместилища достигает 20 лет.

Этапы изготовления:

  • вальцовка обечаек, выдавливание днища;
  • сварка элементов продольными и кольцевыми швами;
  • врезание горловины для доступа персонала и заправки бака;
  • гидравлические испытания оболочки;
  • проверка прочности сварных соединений ультразвуком или методом радиографического контроля.

Характеристики

Резервуары для газа выпускают из стали 09г2с. Добавление легирующих компонентов повышает стойкость материала к коррозии. Герметичность сосудов для хранения СУГ обеспечивают неразъемным соединением составных частей. Прочность сварных швов проверяют радиографическим методом.

Система проводит прием и хранение газов в сжиженном состоянии, испарение жидких веществ, подачу паровой фазы. Системой автономной газификации управляет испарительная установка. Хранилища используют на газозаправочных станциях, в групповых установках питания населенных пунктов и заводов, резервуарных парках.

Технические требования для эксплуатации наземных и подземных газгольдеров:

  • температура среды: -30°С...+70°С;
  • внутреннее давление: 0,1...2 МПа;
  • номинальный объем: 5, 10, 20, 25 м3;
  • состав газовоздушной смеси: пропан-бутан и компоненты с аналогичной упругостью паров.

Комплект сопроводительных документов включает: паспорт с указанием проектной организации, акт приемки, чертежи и расчеты, сертификат соответствия. Перед отгрузкой оболочку испытывают на плотность и прочность.

Купить подземную емкость для газа и узнать стоимость доставки можно по телефону или e-mail.

Цена, наличие товара, условия и гарантии контракт
Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.
Условия оплаты
Заказ вы можете оплатить 2 способами: наличными, безналичным расчетом.
Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.
Доставка
Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.
При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.
Приемка и разгрузка товара
Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.
При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Города/Компании

 Челябинск 

 Москва    

Санкт-Петербург

Нижний Новгород

    Уфа          

 Казань 

 Краснодар 

 Пермь 

Байкал-Сервис

3 дня

4 дня

6 дней

5 дней

 2 дня

3 дня

7 дней

4 дня

Деловые линии

4 дня

5 дней

7 дней

7 дней

5 дней

6 дней

7 дней

4 дня

РАТЭК

2 дня

4-6 дней

5-6 дней

6 дней

3 дня

5 дней

8 дней

3-4 дня

КИТ

3 дня

5 дней

6 дней

7 дней

3 дня

5 дней

7 дней

3 дня

Узнать цены, сроки и условия поставки

Удалить
Удалить
Наверх